GH4708

GH4708合金概述

GH4708 是一种高合金化的高强度镍基可焊抗氧化时效高温合金，采用钨、钼和铝、钛等元素综合强化，使合金具有较高的热强性。该合金组织稳定，并具有满意的冷热加工成形和焊接工艺性能，是一种综合性能优良的多用高温合金。适合于制造航空发动机压气机、燃烧室、涡轮、可调喷口等不同部位850℃以下工作的承力零件。主要产品有热轧及锻制棒材、板材、丝材、环形件和锻件。

GH4708合金应用概况及特性

合金已用于制作航空发动机安装边、偏心环、半环、封严环座、低压涡轮外环、喷嘴壳体、拉杆、销轴和底板等高温承力件。并通过了发动机长期试车考核。合金表面可进行渗Al、钝化、镀Ag和镀Cr等表面处理。合金在800℃时效1000h后无有害相析出。

GH4708加工处理和焊接性能:

合金具有良好的焊接性能，可进行氩弧焊、钎焊等焊接。切削加工无特殊要求。

NS311 зи442 除对yang化性介质如硝酸和氢氟酸的高温混合酸以及温度较低的氟气等有良好的耐蚀性以外，还有高强度抗yang化的特点。适合于制造高温硝酸环境ji强腐蚀条件的无磁构件。

NS312 Inconel600 固溶强化的耐热耐蚀合金，具有良好的抗高温腐蚀性能、抗yang化性能、冷热加工性能、低温机械性能、冷热疲劳性能。650℃下具有较高的强度，成型性好，易于焊接。适合于热处理及化学加工工业装置及石油化工方面使用，对各种废气、碱性溶液和大多数有机酸及化合物的抗腐蚀能力很高，并且不易产生氯离子应力腐蚀裂纹。

NS321 HastelloyB 耐还原性介质腐蚀，适合于制造在热浓盐酸及氯化氢气体装置。应用于老式内燃机及火箭发动机部件，在1095℃时仍有很好的强度。 

熔化温度范围1352℃～1364℃

密度2.8p=8.55g/cm

磁性能合金无磁性